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ag旗舰厅App电热管(加热棒)基础知识及实践总结

2020-02-29 09:32
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  电热管(加热棒)基础知识及实践总结_电子/电路_工程科技_专业资料。电热管(加热棒)基础知识及实践总结,对电热管的知识进行了详细的总结,还根据实践,把生产过程中遇到的问题进行了总结,供参考

  电热管基础知识 概念: ............................................................................................................................................................. 2 结构: ............................................................................................................................................................. 3 1、金属护套管Metal sheal .................................................................................................................. 3 2、电阻丝Heater Wire ......................................................................................................................... 4 3、氧化镁粉MgO .................................................................................................................................. 4 4、封口 ................................................................................................................................................... 6 5、非发热长度 ....................................................................................................................................... 7 6、 接线柱Cold Pin .......................................................................................................................... 7 工艺流程: ..................................................................................................................................................... 7 电热管检测标准 ........................................................................................................................................... 10 实际生产过程中各类型电热管的注意点: ................................................................................................. 11 一.铝管类 .............................................................................................................................................. 11 二. 铁管类 ....................................................................................................................................... 12 三. 铜 管 类 ...................................................................................................................................... 12 四. 钢 管 类 ...................................................................................................................................... 13 类 ...................................................................................................................................... 15 五. 杂 模具知识: ..................................................................................................................................................... 16 附: ............................................................................................................................................................... 18 一、验证电热管优与劣 ....................................................................................................................... 18 二、电热管允许的工作条件和操作注意 ........................................................................................... 18 三、电热管操作使用的四点建议 ....................................................................................................... 18 四、电热管开裂总结 ........................................................................................................................... 19 五、电热管的发黑与处理 ................................................................................................................... 19 六、304 不锈钢为什么电热管选择中最常用 .................................................................................... 19 概念: 金属管状电加热器元件(电热管) ,是在金属管中放入电热元件,并在空隙部分紧密填充有良好 耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉,在经其它工艺处理而成。它具有结构简单,机械强度高、 热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长、无污染、价格便宜等特点,同时节省电能,使用安 全,可以弯成各种形状、轻便、拆装方便。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金 属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置和加热场合,特别适用于便携型家用电热 器具。具体用途如下: 1. 用来干燥木材、纸张、ag旗舰厅App印染、油漆余等。 2. 对硝石及其它盐类物质的熔融加热。 3. 熔化低熔点合金,如熔铅炉、熔锡炉等。 4. 建筑取暖。 5. 加热流动空气和静止空气。 6. 红外线. 低温电炉如空气循环的工业用电炉、电炉箱等。 8. 油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。 9. 海水电蒸馏装置。 10. 碱及酸的加热装置。 11. 在食品工业中,用来烘烤各种面包、饼干、糕点,流水隧道中作电热装置。 12. 塑料制品加工成型挤塑装置及橡胶制品模压硫化装置中。 13. 医疗卫生消毒设备中,如灭菌器、消毒器等。 14. 电机真空浸漆设备的加热、漆包线. 日常生活中各种家用电热器具,如电灶、电烤箱、电饭锅、电炒锅、电煎锅、热水器、电 熨斗等产品。 电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,并通过适当的方式将热量进行传递。电能转化为 热能有如下几传形式: 1、电阻加热:当电流通过物体时克服物体的电阻而作功,将电能转换为热能。电阻加热分为直 接加热和间接加热二种,直接加热是利用被加热物体本身的电阻通电发热,间接加热是利用电热丝 的电阻通电发热来加热被加热物体。 2、感应加热:将电能变为高变电场或高变磁场的能量,被加热物体在交变电场或磁场中被激化 而高变运动或产生涡流,这种被加热物在交变电场或磁场中的发热现象,又称为介质加热。 3、电弧加热:在两电极之间,利用空间电离产生电弧,电能转为热能。 热量传递有如下几种方式: 1、热的传导:它是依靠物体接触将热量从高温传到低温的。 (主要是通过介质传播) 2、热的对流:通过散风、空气对流进行热量的传递。 3、热的辐射:通过板面温度辐射出热量来加热被加热物质。 目前生产电热元件的厂家有很多,电热管的品牌也有很多,其中著名的有,泰州市佳一单端电 热管厂,其生产的电热管的使用寿命都很长,一般设计使用寿命有 10000 多小时,特别是其生产的 远红外辐射加热元件,可以有 5 个取暖季节的寿命. 结构: 电热管管状加热元件是一种在金属管中放入电阻丝, 并在周围空隙部分紧密填充有良好耐热性、 导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉,再通过其他工艺处理的加热元件。电热管具有结构简单,具体如 图: 1、金属护套管 Metal sheal 电热管管壁一般由合金构成,其有防腐蚀、防敲击、防潮散热等作用。外管的合金 中铬镍含量越高,电热管的防腐蚀性越强;碳含量越低,电热管越不易生锈;当电 热管壁为合金钢,其铬含量达 12%时,即称为不锈钢。 材质 Ncoloy 600 Ncoloy 800 Ncoloy 840 SUS 309S SUS 321 SUS 304 SUS 316L Cu(镀镍) AL Fe(镀铜) 设计参考温度 常用加工方式 表面硬度(洛氏) 900?C 850?C 850?C 800?C 700?C 650?C 局部退火或空管退火 适用场合 几乎不用 高温焊热水器管 采用高温发黑、 高温焊接及高温退 火工艺 氨分解光亮炉 高温发黑炉 微波炉、烧烤、空调、烘干等发 黑管及高温焊接热水器管 77±5 微波炉、烧烤等发黑管 低负荷的微波炉、烧烤等发黑管 低负荷煎烤器 用于水加热的电热管 用于水加热的电热管 40±10 30±5 77±5 用于水加热的电热管 复合焊接或镶嵌类 复合焊接、镶嵌或压铸类 700?C 250?C 350?C 450?C 局部退火或高温焊接 局部退火或中温退火 (氨分解光亮炉) 410 ?C 网带炉退火 注:①镀镍管一般用于水中,AL 管和 Fe 管一般和被加热体连接; ②镀镍层温度超过 250?C 会变色或脱落。 ③不锈钢管材 SUS304(日本叫法) SUS304L SUS316 0Cr18Ni9(中国牌号) Cr 17~19% Ni 8~10% 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 Cr 18~20% Ni 8~10% Cr 16~18.5% Ni 10~14% SUS316L 常用 SUS321 常用 309S 310S INCO840 常用 0Cr17Ni14Mo2 1Cr18Ni9Ti6 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 Cr 16~18% Cr 17~19% Cr 22~24% Cr 24~26% Cr 18~22% Cr 19~23% Ni Ni Ni Ni Ni Ni 12~15% 8~11% 12~15% 19~22% 18~22% 30~35% INCO800 常用(目前最好最贵的材料) ④设计要点 a.电热管弯曲 R 角设计: 0.5mm 管壁厚高温管 2×?d; Cu 管 2.5×?d; AL 管 2.5 ×?d;Fe 管 1.8×?d。 b.空烧的电热管瓦特密度不可超过 9W/cm?, 烧水的瓦特密度不可超过 30 W/cm?。 c.电热管目前的瓦特精度为+5%、 -10%。 泰州佳一单端电热管厂能精确到+5%、 -5%, 有的电助可以精确到 1 欧姆。 d. 泰州市佳一单端电热管厂(管径能做到在 3-25mm。 2、电阻丝 Heater Wire 电阻丝是电加热管的发热体,其功能就是把电能转变成热能,正常分为铁-铬-铝和镍-铬-(铁)两大系列,不 同产家生的的电阻丝性能各不相能,和国外的电阻丝相比,还有很大差距。 ①高温电热管的发热线为 Ni—Cr 线?C; ②中低温电热管的发热线为 Fe—Cr 线?C,缺点:易氧化,寿命短。 ③电热管 R 角的地方瓦特密度较直线部分低,加热时二者温度相差会在 20?C 左右,经油压处理 后会控制在 10?C 左右。 ④发热线、氧化镁粉 MgO 氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎并对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合,直接或改性 后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。在电热管中主要起固定电阻丝的中心位置、 保证金属外壳不带电(绝缘) 、把电阻丝发出的热传导出去等作用。按制作方法与主要用途可分为以 下四大类, 1) 、普通型 分类代号 P 2) 、低温防潮型 分类代号 D 3) 、中温防潮型 分类代号 Z 4) 、高温型 分类代号 G 氧化镁粉的性能要求; 1、 MgO 粉在工作温度的时候,其要具有较高的导热性能,以便能迅速地把热量传递到管表面 上去,使电阻丝与管壁温度更接近; 2、 当工作温度在 1100℃之内时,MgO 粉应具有较好的绝缘性能; 3、 MgO 粉必须具有一定的颗粒度,形状一般是圆状而不是我国目前生产的片状,因为圆状的 灌粉密度大,流动性好,且具有一定颗粒的百分比含量,加粉时不易损坏发热丝,保证毫 无困难地进行灌粉; 4、 MgO 粉无论在常温或高温的情况下对发热丝材料和管材应无腐蚀的现象。 5、 氧化镁粉的吸水率不得高于下列规定: 1) 、普通型 ≤1.5% 2) 、低温防潮型 ≤0.05% 3) 、中温防潮型 ≤0.10% 4) 、高温型 ≤0.10% 氧化镁粉的电阻率不得低于下表规定值: 温度℃ 电 阻 率 Ω.cm 600 5×10 9 700 1.5×10 9 800 3×10 8 875 8×10 7 900 5×10 7 975 1.4×10 7 1000 1.0×10 7 1100 3×106 注: 1. 选择的测试温度介于上述温度点之间,用线. 测试温度在 T 减 50℃至 T 加 100℃区间内选择两点 T1 和 T2,且 T2 减 T1 等于 100℃,高温氧化 镁 T2 等于 975℃,T1 等于 875℃. 电工级氧化镁粉粒度分析; 因氧化镁矿石经粉碎后,粒度的大小不同,若按一定数量的配比具有以下优点。 1)能提高加粉密度,减少电阻丝的工作温度,从而提高电热元件的寿命; 2)能克服“分筛”效应;提高 MgO 粉的利用率; 根据实际使用经验,我总结出以下数据,现提供给大家做参考。 直径 6.6~8.0(mm) 直径 8.5~12(mm) 直径 12~18(mm) 粒度(目) 含量 (重量的%) 粒度(目) 含量 (重量的%) 粒度(目) 含量 (重量的%) 60~140 140~200 200~325 ~325 73.8 15.4 7.15 3 50~140 140~200 200~325 ~325 76.30 11 10 2.4 40~140 140~200 200~325 ~325 86 7.4 4.5 - 氧化镁粉在受热情况下的状态分析; 在管状电热元件中压缩后的 MgO 粉的气孔率在正常情况下为 15%,即这时 MgO 粉的密度为: MgO 粉的线。如果电热元件工作时的温度充分高, 则气孔中的氧气与电阻丝和管材发生作用,由于这种反应,则部分氧压呈下降状态,最终状态的部 分氧压决定的氧和元件的金属部件之间的亲和力。据资料,部分氧压可能下降到 10-13~10-19ata。在 如此低的氧压下,电熔 MgO 粉的细粒的性质发生变化,就是常见的 MgO 粉变黑,在氧化条件下, 在高温时 MgO 粉主要以分子形式蒸发而不分解,在还原条件时 MgO 粉可能部分还原。MgO 按下式 进行分解: MgO 固≒Mg+ 1 O 2 ? B log T ? C * 10 ?3 ? D * 10 ?5 T ?2 ? E 据资料:氧化镁粉在不同的温度时分解压力可用下式计算: 10logP= ? A*10 4 T 式中 P:分解压力(为值);T:温度,0K(范围 9320K~13930K); A=2.6061;B=0.2680;C=-0.62578;D=0.0932;E=7.3377。 把数据代入后经计算得: 当 T1=9230K(650℃),则 P1=4.68016*10-21 当 T2=10730K(800℃),则 P2=3.92101*10-17 当 T3=11730K(900℃),则 P3=4.43868*10-15 当 T4=12230K(950℃),则 P4=3.52367*10-14 当 T5=12730K(1000℃),则 P5=2.37276*10-13 由此可见,当在 800~1000℃时,电热元件中的压力下降下 10-19~10-13ata 时,MgO 具备了还原 分解的条件。 只有再补充一个 “还原的气氛” , MgO 还原分解的充分, 必要条件就具备了, 这样 MgO 粉开始发黑,假如电热元件的横截面积都受到影响,则造成加热元件的绝缘下降和恶化,于是泄漏 电流就增加。有资料还认为这种反应是可逆的。如果在 900℃空气中退火,粉的原始性质会恢复。 电工级氧化镁粉在使用中应注意哪些问题? 1.对于管子比较长的(如 4~6 米)不锈钢元件,在弯曲之前必须在 900℃的高温中退火,在这种情 况下,电阻丝尽可能采用镍铬丝而不采用铁铬丝,因为在 900℃时铝(Al)特别易夺 MgO 粉中的氧(铝 和氧的亲和力强),结果造成部分氧化镁还原,即 MgO 变面金属镁,会使 MgO 粉发黑,当然采用镍 铬丝要好得多,因为铬和氧的亲和力较小,而镍和氧的亲和力也很小,所以要使 MgO 粉还原,即还 原温度要高得多。 2.增加 MgO 粉的压缩密度,可减少电阻丝的工作温度,但这对通电使用情况而言,对退火(指 不锈钢 900℃)是无意义的,因为前者存在温度梯度,后者各点温度相等。 3.减少 MgO 粉的绝缘层厚度,也可以减少 MgO 粉的工作温度,提高加热管寿命。 4.防止管材内壁有机物和锈斑的产生,因此,对管材特别是铁管必须进行酸洗处理,并烘干擦 锈,待此工艺完毕后的管子迅速灌粉使用,绝不可放置时间过久,特别是在温度较高的季节,以免 生锈。 5.由于 MgO 粉本身有有机物会造成镁粉发黑,建议在灌粉前把使用的 MgO 粉进行焙烧处理。 .MgO 粉或块切忌日晒夜露,更不能露天让雨淋,以免酸雨和有害气体浸入块和粉内。 6.Si 油 高温电热管的氧化镁中有 0.01%的 Si 油 (Si 油 620?C 加热 10 分钟会变质) ; 中低温电热管有 0.7% 的 Si 油。 4、封口 封口材料的作用,是为了防止大气中的水分由管口进入氧化镁粉,使氧化镁粉受潮,绝缘性能 降低,电热管漏电而失效。经过改性处理的氧化镁粉可以不封口。 用于电热管封口(防潮)的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。其中用硅油封口的电热管, 在加热后,管口部位的硅油会受热挥发,电热管绝缘下降。环氧树脂材料的耐温不高,不能在管口 温度较高的烧烤、微波炉等高温电热管使用。玻璃耐温较高,但价格较高,较多的用于高温管的封 口。 封口种类 Glass EPOXY(环氧树脂) UV 胶 RTV(硅胶) 注: 1、中低温管可无封口; 2、有水分的地方一定要封口。 硬化方式 加热硬化 加热硬化 UV 灯 自然硬化 耐温 200 150 150 200 绝缘不好 性能 另外、在管口部位还会有硅胶管、硅胶套、瓷珠、塑料绝缘子等部件,主要是增加引出棒与管 口金属壁之间的电气间隙和爬电距离。硅橡胶可起到填充和粘接的作用。 5、非发热长度 AL 管 30mm;SUS 管 60mm;Fe 管 60mm 6、 接线柱 Cold Pin ①Glass 封口的 T/P 材质一般用 SUS 430LX; ②Fe、Cu、AL 管的 T/P 一般用 SWRM 8 或 SWRM 10,其中 SWRM 8 硬度小于 SWRM 10; ③T/P 的选择一般据膨胀系数而定; ④T/P 的直径于 ?1.6 至 ?3.0 之间,选择时要保证电气间隙大于 1.1mm. 工艺流程: 一、切管(下料) 1.测量管规格,主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm; 2.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺; 3.切口宽度应不大于 2.5mm; 4.长度公差为±0.5mm; 5.以自检为主,检验员首检,并抽检; 工夹量具及设备:白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。 二、倒角(去毛刺) 1.将管子两端内孔倒角 0.3×45°,不得有毛刺; 2.打压管子由压缩空气打压 6~7 公斤力,并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。 工夹量具及设备:钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。 三、洗管 用毛刷来回两次,管内壁太脏时用钢丝球来回刷,并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情 况。工夹量具及设备:各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。 四、压装实心堵头 将引出棒压入实心堵头,压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备:钢板尺、手 搬压力机 五、绕线.根据生产令选择丝种,丝经及芯轴,注意检查丝径; 2.保证绕距均匀,不得有“跳圈”现象; 3.穿入引出棒,按生产令要求保证绕线阻值,检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差± 10mm 既可通过; 4.自检为主,检验员抽检。 工夹量具及设备: 绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。 六、点焊(氧焊) 1.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触; 2.要保证焊接牢固,确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱; 3.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流,焊点应距引出棒穿丝部分的端面 2mm 以上点焊, 焊点不少于 2 处,对头圈丝头,专门点焊,并使丝头不得翘起; 4.大于 0.8mm 丝径应氧焊,焊点应在电阻丝穿入引出棒,电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处, 其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线,防止丝的局部退火,造成拉丝不均匀现象; 5.移动成品时要小心轻拿轻放,保证电阻丝不变形 6.检验员检验合格后,方可转入下道工序。 工夹量具及设备:储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。 七、入粉(关键重要工序) 1.用高标号汽油清洗丝,并用压缩空气吹干; 2.将 MgO粉在盘内摊开其厚度不超过 40mm,放入烘箱内。需要穿镁芯时,镁芯也放入烘箱,在 100 ℃温度下烘 1~3 小时,使其完全干燥,最好带温入粉; 3.按生产令要求保证引出棒入管长度; 4.丝径≥0.5mm 时,要予拉丝至管长的三分之二,穿镁芯要求时应轻拉; 5.入粉后要求填充比达到 2.4~2.6g/㎝ 2; 6.根据越细的电阻丝径,调整震动量越小越好;注意:“丝下垂”现象产生 7.装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转,并保证压牢堵头,确保粉不漏; 8.选择入粉衬管时(双衬管),衬管外经应小于管内径 0.5mm 以下,内衬管径应不大于丝最大外经 0.5mm 以下; 9.自检耐压与绝缘,合格后方可转入下道工序; 10.入粉时注意事项(工艺说明): a.目测螺旋电阻丝的均匀性。既把电阻丝拉长到管长的二分之一,观察是否疏密度基本均匀; b.核对引出棒的材质,长度直径,如有弯曲需校直; c.如果管子弯曲,需校直。 d.加粉重量计算公式(忽略不计丝重、引出棒、堵头重量): W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V 式中:d—管内径 ㎝ L—管长度 ㎝ V—粉密度 2.4~2.6g/㎝ 2 工夹量具及设备:入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。 八、缩管 1.仔细地将管子所有部位擦拭干净; 2.缩管注意方向,保证实心堵头先进入轧辊(空烧管类提倡正反缩管); 3.缩管后管径公差为±0.08mm(包括圆变公差在内); 4.缩管后直线.每调试一次轧辊,给调试件不大于 8 件; 6.检验人员抽检管径和直线%的电阻值及管长。 注:缩管后,管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%;由于缩管后管长悬殊过 大不可挽救时,废品计入入粉上。 工夹量具及设备:缩管机、卷尺、卡尺。 九、车两头 1.保证引出棒车完后对称,两端外露长度相差不大于 2mm; 2.管子的长度公差为±0.5mm; 3.用锉刀倒去外圆毛刺; 4.自检为主,检验员抽检。 工夹量具及设备:台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。 十、退火 1.是否退火,退火方式、温度按生产令要求; a.铜管退火用氧焊火焰退火,温度在 400℃左右,退火颜色为暗红; b.碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。碳钢管温度在 500℃左右,退火颜色中红。不锈钢管温度在 700℃左右,退火颜色微白。 2.电炉退火时,将管子分层均匀地放入炉内,不得因为分拥挤而导致退火不均。 工夹量具及设备:退火炉、局部退火炉、氧焊设备 十一、弯管 1.按生产令要求切引出棒外露长度,将切口倒角磨掉损坏的螺纹,并倒角 0.5×45°,保证与之配 合螺纹能顺利地旋入; 2.按图或样品弯曲成形,管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀,弯曲处不得有皱纹、凹凸等 现象; 3.弯曲半径小于 3 倍管径并不退火的情况下,应保证管焊缝方向朝内R处(不易断裂); 4.自检为主,检验员首检并抽检。 工夹量具及设备:弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺。 十二、焊接 1.要求有钎焊法兰类或速接板类零件时,钎焊件必须牢固可靠; 2.用于加热液体类或是密闭元件,应能承受 0.3~1.2MPa 压力。历时 5mm 的静水压力试验无渗漏现 象。 工夹量具及设备:氧焊设备、各种焊条。 十三、封口 1.时候封口按生产令进行; 2.将两端 MgO粉挖掉 3~4mm 深度,并清理干净。特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在; 3.封口前逐件检查使其元件耐压 2000V/1s,无击穿闪络,绝缘无穷大; 4.滴入封口胶,应旋转磁堵压上,然后上螺母、垫圈; 5.两次封口的电热元件应按操作规程执行。 十四、表面处理 1.根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类; 2.要求涂复层均匀,光洁,无起泡,剥落和局部堆积现象; 3.酸洗时不得损伤(腐蚀)引出棒; 4.预先处理干净所要表面处理的表面。特别是胶,氧化斑点等。 十五、最终检验 1.绝缘:无穷大,历时 10s; 2.耐压: φ16 以上 长度 4 米以内 3000V/10s; φ10~φ8 长度 4 米以内 2000V/10s; φ6.5 长度 2 米以内 1800V/10s; 无击穿闪络现象 3.冷态电阻:符合生产令要求; 4.外观检查,几何形状及尺寸应符合产品要求; 5.泄露电流每批次抽检 5%;泄露电流小于 0.5mA; 6.热态绝缘每批次抽检 5%;同时观察发热均匀性。 断电后 1 分钟内检测热态绝缘≥2MΩ,在自然条件下冷却 1 小时后监测其绝缘应恢复到 100 MΩ以 上。 工夹量具及设备:自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。 十六、打标记:按生产令要求进行。 十七、包装:按生产令要求进行。 十八、入库 电热管检测标准 1、Power input test:以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表 Rated power input 额定输入功率(W) W≦200 W>200 负偏差:-10% 2、电气强度试验: a.冷态下电气强度:应能承受 50Hz,1min 耐压,切断电流 5mA,无击穿,闪络现象。 额定电压 试验电压 250V 1250V b.工作温度下电气强度:承受 50Hz,1min 耐压,切断电流 5mA,无击穿,闪络现象。 额定电压 试验电压 250V 1000V 3、工作温度下的漏泄电流 电热管在充分放热条件下,以 1.15 倍额定功率输入,漏泄电流 0.5m A。 4、过载试验 电热管在充分放热条件下,以 1.27 倍额定功率通电 1hrs,断电冷却 0.5hrs 至室温(允许采用强迫冷 却) ,如此反复 30 次循环,不发生损坏。 5、电热管外壳密封试验(管裂试验) 将电热管浸在酸化水中(2%~3%盐酸、硫酸或硝酸)3hrs,电热管两端面应至少露出液面 5mm,测 试后应满足第 2~3 项性能要求。 6、封口密封性试验 将电热管置于温度为 60℃、湿度 95%的环境中 24hrs,放置后应满足第 2~3 项性能要求。 7、寿命试验 ,累 电热管在充分放热条件下,以额定电压通电 1hrs,断电冷却 0.5hrs 至室温(允许采用强迫冷却) 计工作时间达 3000hrs。 Deviation 偏差 ±10% 正偏差:+5%或 20W(以大者为准) 实际生产过程中各类型电热管的注意点: 泰州市佳一单端电热管厂生产的一些经验,供同行参考 一.铝管类 1. 量表计算 铝管量表电阻主要和以下两个电阻有关 a 终测电阻 b 整形电阻 c 量表电阻:一般用整形电阻平均值 X1.06~1.08 ?0.25 以上的系数值在 1.06-1.08 之间 ?0.25 以下的系数值在 1.1-1.13 之间 一般在 1.07 一般在 1.12 2. 铝管常用规格及整形后外形尺寸: 铝管一般用Φ11x1 和Φ12x1.5 A:所有碟.煲类高功率>2400W产品和120V1500W类产品均用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形. 即缩管工艺. B:所有外置式BOILER不管功率大小.全部用Φ12*1.5MM纯铝管缩至11再整形.以保证其寿命. 缩管后外形尺寸 Φ13 缩管成Φ12 的缩管率是 1.08 Φ12 缩管成Φ11 的缩管率是 1.12~1.13 Φ11 缩管成Φ10 的缩管率是 1.14 Φ9.53AL997 管缩管成Φ8 的缩管率是 1.3 缩管电阻变化系数是 1.1 缩管电阻变化系数是 1.12~1.13 缩管电阻变化系数是 1.23 铝板规格:钢碟: Φ111~140(111 的最多) x 1.5~2.5 (2.0 的最多) 钢煲: Φ111~140(111 的最多) 直升煲一般2400W 用 2.5MM 的, 500W2400W 的用 2.0MM 的,500W 的用 1.5MM 的,蒸气 煲均用 3.0 MM 3. 常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用 OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) 33LDST(一般压扁工艺用)—产地:进口 DZ-2A (一般缩管工艺用)产地: 辽宁丹东 DZ-6L 铝管镁砂装粉密度:2.3g/ cm3 缩管或整形镁砂密度:2.6~2.7g/ cm3 4. 设计要点 管表负荷:40W/CM2 发热丝间距: 0.5 发热丝负荷:70W/CM2 爬电距离: 1.2 管表负荷:30W/CM2 蒸汽煲 发热丝负荷:40W/CM2 5. 高频焊注意事项: A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂 FA-1 和焊料 AS –3 按重量比 1:1.5)此适用于蒸汽煲. B,选用合格的加热板 Cr12, 8mm 厚,直径要比铝板大 1~2mm,平整. C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确. a. 石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜) b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱) c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔) D,气缸压力不能过大,一般为 0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线. 炉焊: A,焊料和焊剂的配比,R 管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的, 焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 B,炉焊温度: 1 区 369.7℃ 2 区 545℃ 3 区 659.5℃ 4 区 658.5℃ 332-333r/min(2.5 厚铝板) 5 区 552℃ 转速为 二. 铁管类 1. 量表计算 铁管量表电阻主要和以下几个电阻有关 终测电阻 缩管电阻 量表电阻 2. 铁管常用规格及整形后外形尺寸: 铁管一般用Φ8X0.7 的镀铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.23~1.25 缩管电阻系数: 1.1 3. 常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用 OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 — 特性:中低温,不吸潮 MTVF-1 特性:中低温,不吸潮 4. 设计要点 烫斗管: 发热丝间距: 0.5 爬电距离: 1.2 三文治管: 发热丝间距: 0.5 爬电距离:1.2 压铸件管: 发热丝间距: 0.5 爬电距离: 1.2 发热丝负荷:80W/CM2 管表负荷:80W/CM2 发热丝负荷:80W/CM2 管表负荷:70W/CM2 发热丝负荷:80W/CM2 管表负荷:80W/CM2 5. 铁管一般分为电烫斗管和三文治, 压铸件管 电烫斗管工艺流程:装粉(密度 2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管 (160°C-180°C40 分钟 min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化 三文治管工艺流程:装粉(密度 2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管(160°C-180°C40 分 min)~ 松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~烘管(140°C-160°C40 分钟 min) 三. 铜 管 类 1.量表计算 铜管量表电阻主要和以下几个电阻有关 终测电阻 缩管电阻 量表电阻 2.铜管常用规格及整形后外形尺寸: 铁管一般用Φ9.5X0.55 的铜管缩到Φ6.6 X 0.7 缩管率:1.16 缩管电阻系数: 3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用 OCr25Al5 产地一般为上海宇宙和北京首刚) DZ---5 — 特性:中低温,不吸潮 MTVF-1 特性:中低温,不吸潮 4.设计要点 发热丝间距: 0.4 爬电距离:1.0~1.2 发热丝负荷:72W/CM2 管表负荷:W/CM2 5. 铜管一般分为电烫斗管和三文治 电烫斗管工艺流程:装粉(密度 2.35g/cm3)~缩管~切管~弯管成形~烘管 (160°C-180°C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化 三 文 治 管 工 艺 流 程 : 装 粉 ( 密 度 2.35g/cm3)~ 缩 管 ~ 切 管 ~ 弯 管 成 形 ~ 烘 管 (160 ° C-180 ° C400min)~松粉~清管口~高压(2000v/0.5mA.S)~封硅胶上胶粒~固化~ 烘管(140°C-160°C400min) 四. 钢 管 类 1.量表计算(热弯,高温镁砂配镍铬丝) 2.钢管常用规格及整形后外形尺寸: 钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小 R8) 缩管率:1.16~1.18 缩管电阻系数: Φ0.25~Φ0.29 一般为 1.36~1.38 Φ0.30~Φ0.32 一般为 1.34~1.36 Φ0.32~Φ0.35 一般为 1.32~1.34 Φ0.35~Φ0.40 一般为 1.30~1.32 Φ7.94x0.5 缩到Φ6.6X0.5 (最小 R13.5) 缩管率:1.16~1.18 Φ9.5x0.5 缩到Φ8.0X0.5 (最小 R13.5) 缩管率:1.15~1.16 缩管电阻系数:1.12~1.15 3.常用镁砂及发热丝(发热丝一般均用 Cr20Ni80 产地一般为上海宇宙和北京首刚) U-00P1—产地:进口 价格:8000/吨 特性:高温,易吸潮 22SR —产地:进口 价格:12000/吨 特性:高温,易吸潮 DZ-8 4.设计要点 发热丝负荷:72W/CM2 管表负荷:26W/CM2 i.水煲管类: 发热丝间距: 0.4 爬电距离:1.0~1.2 管表负荷:8W/CM2 ii.干烧管类: 发热丝间距: 0.4 发热丝负荷:30-50W/CM2 爬电距离:1.0~1.2 5. 钢管知识: 304 管,价格较便宜,易积水垢,塑性一般 304L(超低碳)管,价格稍贵于 304,易积水垢,塑性良好 316 管, 316L 管,价格贵,不易积水垢,塑性好 800 管 价格贵比 316L 管好 840 管 价格贵比 800 管好 6. 钢管常用规格及整形后外形尺寸: 钢管(304,316)一般用Φ7.94X0.5 缩到Φ6.6 X 0.5 (最小 R) 缩管率:1.16~1.18 缩管电阻系数: Φ0.25~Φ0.29 一般为 1.36~1.38 Φ0.30~Φ0.32 一般为 1.34~1.36 Φ0.32~Φ0.35 一般为 1.32~1.34 Φ0.35~Φ0.40 一般为 1.30~1.32 ?0.50 线. 一般空烧管用 U-OOP1 镁砂配 Cr20Ni80 发热丝 水煲管用 DZ-8 镁砂配 OCr25Al5 发热丝 钢管的后处理 一. 清洗及防锈 封硅胶后泡白化液 ( 或酸洗 )( 不锈钢脱氧剂 )---- 水冲 ----- 煮磷酸 ( 磷酸 : 水 =1:2,30min)--- 水冲 ---- 中和 {白化液配法(硝酸:氢氟酸:水, 1:3:8)} (3%Na2Co3)----水冲 防锈与抛光: H2O:HNO3:HAC=91%:5%:3%:1% 二. 研磨及防锈(便宜) 研磨----清水冲----泡酸(硝酸:双氧水:醋酸 5:3:1)---水冲 三. 不锈钢煲体退火后酸洗溶液配比: 硝酸:氢氟酸:水=3:5:5 盐浴退火 :浩一是 BaCl2:NaCl=1:1; 腾龙是 BaCl2:NaCl=3:7. 不锈钢管计算公式 发热丝间距=L/N-d 绕线/πD 丝负荷=W/(π*d*L1) L=发热管的有效发热长=实用长度-两端引线柱内藏 D=绕线外径 d 为发热丝直径 d1 为发热管外径 L1=发热丝的总长=参考量表/米电阻 管表面负荷=W/π*d1*发热管的有效发热长 R 量=(R 退火大+R 退火小)/2X 缩管电阻系数 R 缩大=R 退火大=R 终大/1.08 R 缩小=R 退火小=R 终小/1.05 最常用的发热丝为 ?0.25-?0.50 线 五. 杂 类 抛光工艺: 直身煲类: 打砂(开皮-260 目砂子)~ 打砂 2(260 目砂子) ~打麻轮(硬麻) ~内开皮(220 目砂子) ~内砂光(3 号砂布) ~打软麻 (外部镜光) ~过布轮 镁砂简介﹕ ?Mao 作为一种管状电热组件的绝缘材料﹐必须满足如下要求﹕ a. 良好的绝缘性能. c.一定的颗粒度﹔ ?Mao 粉成分 ?Mao 粉颗粒度 ?憎水性 环氧树脂基础知识 1. 了解其性质及种类: 2278A . B 是属于聚胺环氧树脂﹐由 A.B 两组份组成﹐A 胶是树脂基料﹐色泽白;B 胶是固化剂﹐ 颜色黄﹐粘度较大﹐该环氧胶粘剂耐汽油等醇类尚可﹐耐酸一般﹐耐碱及丙嗣较差﹐所以生产中遇 到此类问题应避开﹐同时该胶强度较高﹐耐低温﹐耐冲击﹐可长期在 100℃下工作﹐但高于 100℃ 则性能急剧下降. 2. 配胶比例﹕ 工艺规定﹕该 2278A:2278B=3:1(重量比) 3. 掌握调胶温度﹕ 配胶温度以 50-90℃为宜﹐配胶时将称量好的混合物用盛具放入水浴中加热﹐用 ?3.0- ?5.0 的 钢棒或玻棒沿着一个方向搅拌﹐注意搅拌时﹐玻棒不可提出液面﹐否则易产生气泡.同时搅拌时要 充分注意“死角位”的物料﹐否则中间是混合均匀了﹐但边上的可能是单组份.搅拌合格的标准为﹕澄 清透明的橙黄色 粒度:40-350 目 180 目为多数 b. 较好的导热性能﹔ d.无腐蚀作用﹔ 4. 封胶时对管的要求必须保证. 第一点﹕要保证管口洁净﹐不许有硅油残渣﹐浮灰﹐镁砂块及其它物质﹐管口镁砂低于管口约 3-6mm 为宜﹔第二点﹕要保证管的温度﹐必须保证在 50-80 之间﹐超过易产生白色小气泡,过低则灰 朦朦 ﹐粘合力下降﹔第三点﹕主要保证管的热态绝缘不能少于 1k 兆欧﹐否则易产生大汽泡及表 面“凸起”﹔第四点﹕要针嘴从底部往上封﹐否则环氧胶层内包含气泡﹐生产中发现气泡﹐可用尖针 消除之. 6. 固化工艺﹕ 封胶后须室温静置 4-6 小时﹐让其自然室温固化﹐不可直接进炉﹐否则易产生气泡﹐固化必须 按工艺要求进行﹐采用阶梯固化方式﹐消除内应力﹐不可直接一步升温到位﹐另外﹐固化时炉温绝 对不能超过 110℃﹐有条件的话﹐固化完毕随炉冷却是最好的方式.固化参数为 70℃.1h+100℃.2h, 不管是何种管﹐均须按此执行. 模具知识: 1. 冲裁 1. 冲孔模以凸模定冲孔尺寸, 落模料以凹凸模定落料尺寸. 2. 不锈钢板料冲裁间隙取料厚的 5%-8%,铝板取板料的 3%-6%. 2. 拉伸 1. 直升煲体圆片直径计算公式: D=√d2+4dh 2. 工件拉伸系数: M= d/d1 M=工件拉伸系数 d=工件直径 d0 =坯料直径 d1=第一次拉伸直径 坯料厚度(mm) 拉伸系数 M 2.-1.5 M1(一拉) M2(二拉) M3(三拉) M4(四拉) M5(五拉) 0.48-0.5 0.73-0.75 0.76-0.78 0.78-.80 0.80-0.82 1.5-1.0 0.50-0.53 0.75-0.76 0.78-0.79 0.80-0.81 0.82-0.84 1.0-0.6 0.53-0.55 0.76-0.78 0.79-0.80 0.81-0.82 0.84-0.85 0.6-0.3 0.55-0.58 0.78-0.79 0.80-0.81 0.82-0.83 0.85-0.86 0.3-0.15 0.58-0.60 0.79-0.80 0.81-0.82 0.83-0.85 0.86-0.87 备注: 凹模圆角半径大时,(R=8-15)拉伸系数取小值,凹模圆角半径小时,(R=4-8),拉伸系数取 大值 多次拉伸时,其拉伸次数以下公式计算: 取第一次拉伸系数为 M1,则 d1= M1x d0 取第二次拉伸系数为 M2,则 d2= M2x d1 取第三次拉伸系数为 M3,则 d3= M3x d2 取第四次拉伸系数为 M4,则 d4= M4x d3 以此类推直至拉伸直径符合工件直径 3.高频焊注意事项: A,焊料和焊剂的配比要合理(配铝板焊粉:焊剂(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 配发热管焊粉:焊剂 FA-1 和焊料 AS –3 按重量比 1:1.5)此适用于蒸汽煲. B,选用合格的加热板 Cr12, 8mm 厚,直径要比铝板大 1~2mm,平整. C,选用的焊锅头和石棉上模或石圈定位块要正确. b. 石棉上模孔位必须避开螺钉或螺柱(以免造成压斜) b. 主压力在发热管上, 但不能压到引线柱内藏位, (以免铝板熔引线柱) c.装模前必须将发热管和铝板上多余焊料清理干凈(以免字码不清及铝板不平,熔) D,气缸压力不能过大,一般为 0.3~0.5mpr(以免发热管被压扁,造成击穿引线.炉焊: A,焊料和焊剂的配比,R 管焊焊材料为广州有色金属研究所生产的, 焊齐(FA-I):焊料(AS-I)=1:1.2 B,炉焊温度: 1 区 369.7℃ 2 区 545℃ 3 区 659.5℃ 4 区 658.5℃ 5 区 552℃ 转速为 332-333r/min(2.5 厚铝板) 附: 一、验证电热管优与劣 如何来验证电热管的优劣呢而且很只观的就能看出来,不需要仪器来检测?泰州市佳一单端电 热管厂教你:电热管优劣的最直观的方法: 先将发热管表面擦净,然后接通交流 220V 电源,在空气中干烧,表面发红后断电,待电热管 完全冷却后,用餐巾纸擦拭,白纸上应无黑色氧化粉末(未与空气中的氧气反应) ,则说明此电热管 为优质电热管。很简单吧。 二、电热管允许的工作条件和操作注意 电热管是用于将电能向热能转换的电热元件,它既可以单独使用也可以作为电热元件应用于各 种电热设备。电热管在单独使用时要注意其允许的工作条件和一些正常操作注意事项,以来确保电 热管的使用安全和加热效果达到最优。 1、电热管的工作条件 电热管对工作环境的温度没有特殊要求,但环境中空气的湿度不能大于 95%,且不能存在易燃 易爆或腐蚀性的气体。电热管外接的工作电压不能超过额定电压的 1.1 倍,在电热管运行前必须确 保外壳有效接地,以避免电气事故发生。 2、电热管的操作注意 ①电热管内部的间隙内填充有氧化镁砂, 在电热管出线端的氧化镁砂容易因为杂质和水分的渗入 而受污染,因此要在操作时注意电热管出线端的状态,避免因此造成的漏电事故。 ②电热管在用于液体或金属固体加热时,要注意必须将电热管完全置入被加热物体内,不允许 出现电热管空烧的情况。电热管使用后如果外层金属管壳上结有水垢或碳时,要对其进行及时的清 除,以避免对电热管的散热性能和使用寿命造成影响。 ③电热管用于空气加热时,要注意电热管的均匀排列,这样做的好处是保证电热管有比较充分 和均匀的散热空间,并尽可能的保证了空气的流动性,提高电热管的加热效率。 ④电热管用于加热易融化金属或固态的硝盐、石蜡、沥青等物质时,要先对加热物质进行熔化, 这时可以降低电热管的外接电压,当熔化完成后再恢复为额定电压。另外,电热管加热硝盐等容易 发生爆炸事故的物质时,要充分考虑安全措施。 ⑤电热管的存放位置必须保持干燥和适当的绝缘电阻,如果使用时发现电热管的存放环境绝缘 电阻过小,可以低电压通电予以恢复后再行使用。电热管在使用前应有适当固定,接线的部分要放 在保温层的外面,并避免接触腐蚀性、爆炸性介质和水。 三、电热管操作使用的四点建议 近年来,有许多使用电热管组成起来的电加热器在使用过程中发生了意外和使用操作不当方面 的事故,引起了社会各界的广泛关注。生命只有一次,安全是第一位的,今天泰州市佳一单端电热 管厂王经理就此针对媒体的相关报道,对电热管产品在此类事故中的使用和操作上的不当以及技术 上的改进问题,发表了如下四点: 第一,对于电热管与加热器的生产厂商来说,我们必须不断的进行创新,创新是第一生产力, 要将客户的利益放在第一位,只有这样,电加热的未来才是辉煌的! 第二,对电热管的使用方法要引起重视。在电热管工作时,一定要有工作人员在场操作。 第三,使用电热管的电加热器是使用电能对介质进行加热的机械设备,在众多加热器产品中, 其高效、节能、方便的优势更显突出,企业可根据自己的情况,依据国家标准的要求,坚持质量第 一的原则,去选择自己的产品定位,佳一单端的相关技术和服务人员会为您解决产品在使用过程中 的各种问题,为您解决后顾之忧。 第四,应用了解电加热器的产品经过研制、分析、小批量试用等阶段的工作后,新出厂的电加 热器产品送样至相关部门检测,依照现有的产品标准检测,合格后方可进行生产、销售和使用。但 实验中的试验结果和实际使用中的检验可能存在区别,因此是否能满足产品在实际运用中的环境要 求,还需要用户经过长时间使用的检验,建议不锈钢电热管的生产厂家和电加热器产品的使用操作, 除了对电加热器进行的各种寿命试验外,还要长期跟踪在不同的环增下使用寿命的加热的效率和质 量状况。 四、电热管开裂总结 1、所谓把握适度是很重要的,万事超过一定的度,必将达到质变。不锈钢加热管也是如此,不 锈钢加热管功率设定过高,表面负荷太大,内部温度过高,容易引起电热管内部膨胀,从而导致爆 管。至于功率的设定合理性,客户可以参考本公司文章:加热管功率如何确定?,或者直接来电咨 询: 2、第二种可能性,就是氧化镁粉的问题,氧化镁粉分很多种,其中最好的是耐温高的改性氧化 镁粉。如果采用劣质氧化镁粉,不锈钢电热管工作的时候,也会出现不锈钢电热管内部膨胀,从而 出现爆管。 3、第三种可能性,电热管外表材质可能是管子的壁厚薄,也有可能是不锈钢有缝管,导致电热 管易开裂。 4、第四种可能性,就是客户自身的问题了,不锈钢电热管用于加热的水可能多是用地下水,或 者自来水,杂质较多,易结水垢,水垢太多太厚,会导致电热管内部温度无法扩散,从而导致电热 管爆管。 综上所述,一般原因就是以上几种,所以如果出现加热管爆管,我们必须要弄清楚原因,再对 症下药,从而提升自己设计制作的电热管寿命很长,降低客户的使用成本。 五、电热管的发黑与处理 在电热管的生产过程中有时会用到发黑处理,发热处理就是不锈钢等金属物件的热处理的一个 过程,处理之后表面会有一层氧化膜以达到防腐防锈的目的。经过发热处理之后会提高加热管表面 的耐磨性,提高表面的硬度,而且不会影响到电热管里面的部件。 常规工作条件下,电热管表面发黑处理最简便的方法以下几个步骤: 1、首先对金属管表面进行清洗,保持干净; 2、二是表面进行脱脂处理,这个过程可以把金属管完全放置于脱脂液当中。脱脂液的 PH 值最 好在 13 左右,时间不小于半个小时。脱脂之后用清水洗净。 3、 接下来可进行酸洗, 酸洗液 PH 值 3 左右, 处理时间不长于 10 分钟即可, 酸洗之后清水洗净; 4、发黑处理:池液浓度 PH 值 2-4 之间,处理时间 10 分钟上下,发黑之后无比清洗干净; 5、最后进行烘干,上油; 按照以上五点就可以进行对电热管的发黑处理还是一个非常有效的方法。 六、304 不锈钢为什么电热管选择中最常用 在销售我们的主打产品电热管,不锈钢电热管,不锈钢加热管,电热丝的时候。在电热管的材 质选择当中,不锈钢材质是最普遍的,但是大家都要知道不锈钢材质又分为许多牌号。其中不锈钢 304 是最普遍的,为什么不锈钢电热管材质选择当中,不锈钢 304 材质最为普遍,最为大家所喜欢 的。今天就给大家说说有关不锈钢 304 的知识。 目前 304 不锈钢占到全部总产量的 90%左右。 304 不锈钢相对而言价格适中,所以是很好的 电热管不锈钢材料的则有选择。 304 不锈钢是用量最大的不锈钢,具有良好的深冲性、耐蚀性和焊接性,在普通环境下综合性能优 良。一般指不锈钢多指 304。因其含 18%的铬(Cr),8%的镍(Ni),所以也称为 18 铬 8 镍钢[18Cr8Ni 钢]。不锈钢电热管常使用。 上面几个数据,足以说明不锈钢 304 是使用最普遍的,其实 304 不锈钢的优势还在于:卓越的 力学性、超群的耐磨损性、优异的耐腐蚀性、良好的耐温性、内壁光滑水阻、保温性能、安全卫生 性能、100%可回收再利用、外表美观、清洁、时尚、有利于节约水资源、使用范围、使用寿命长综 合成本低等等。 所以不锈钢材料中,304 不锈钢材料是最常用也是最普及的一种材料。电热管中也就时常会用 到不锈钢 304 材质。

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